A Litong Tools Co. Ltd. (doravante denominada “Litong”) é especializada no desenvolvimento, design, produção e venda de caixas de ferramentas de plástico e outras caixas de armazenamento. Com produtos exportados para mais de 100 países e regiões do mundo, a Litong ocupa uma posição de liderança na indústria com excelente qualidade e serviço. O valor da produção da empresa está aumentando a cada ano e deve atingir RMB 300 milhões em 2021.

Depois de combater eficazmente a epidemia em nível doméstico, as empresas rapidamente voltaram ao trabalho e à produção, e as encomendas levaram a um crescimento explosivo. No entanto, o aumento dos preços das matérias-primas pressionou bastante os custos das empresas nacionais. Nesse caso, como reduzir custos e aumentar a eficiência tornou-se uma questão fundamental para as empresas alcançarem avanços.

A este respeito, Litong tem seu próprio entendimento único, que é particularmente evidente na escolha de máquinas de Litong. Atualmente, a Litong opera 109 injetoras Haitian, das quais 101 são injetoras elétricas Zhafir.

Vantagens de longo alcance das máquinas elétricas Zhafir

A fábrica de moldagem por injeção de Litong é um ramo de atividade: Centenas de máquinas de moldagem por injeção estão alinhadas para fazer o melhor uso da área de produção. Todas as máquinas aqui estão funcionando com capacidade total e produzindo sem parar. A demanda por caixas, principalmente do mercado interno, é alta.

As máquinas Zhafir, em particular, podem ser vistas em todos os lugares em Litong. Como fabricante de moldagem por injeção com foco na produção de caixas, a Litong não exige muito da precisão de seus produtos. Em circunstâncias normais, os fabricantes geralmente acreditam que as máquinas de moldagem por injeção elétrica são mais caras do que as máquinas hidráulicas e, portanto, não são necessárias para tais aplicações padrão.

Litong também tinha esse preconceito contra as máquinas elétricas inicialmente. Com a intenção de testá-lo, Litong comprou quatro máquinas Zhafir em 2014. Após um ano de operação, o desempenho das máquinas excedeu em muito as expectativas de Litong.

Zhang Yulin, Gerente Geral da Litong, diz: “Testamos diversos parâmetros da máquina várias vezes durante um período mais longo. Finalmente, concluiu-se que o motor elétrico consome 50% menos energia do que uma máquina de moldagem por injeção hidráulica comum.

Além disso, a injeção é muito mais precisa e a qualidade do produto está próxima de 100%, o que é um salto de qualidade! ”

De acordo com cálculos internos, Litong acredita ainda que o custo inicial mais alto da máquina elétrica se pagará dentro de 3 a 5 anos após a partida. Portanto, as máquinas elétricas são, sem dúvida, a melhor escolha em termos de uso a longo prazo.

Por esse motivo, a partir de 2016, todas as novas máquinas da Litong foram máquinas Zhafir. As máquinas hidráulicas foram gradualmente eliminadas. Com o aumento do uso de máquinas elétricas, a Litong obteve melhorias significativas na qualidade do produto, eficiência de produção e custos de consumo de energia. Em 2020, o valor da produção da Litong era de quase RMB 300 milhões, com custos de eletricidade de apenas RMB 5 milhões. Antes de sua frota elétrica, o valor da produção era de 90 milhões de RMB, mas o custo da eletricidade era de 4 milhões de RMB. O custo da eletricidade é um dos custos de produção mais importantes da fábrica. Comparado com outras marcas, Zhafir tem um impacto direto em termos de consumo de energia.

Com o aumento da experiência e do uso, Litong descobriu outras vantagens das máquinas Zhafir: “No passado, os produtos que desenvolvíamos eram muitas vezes superdimensionados. Por causa das máquinas elétricas, a precisão é alta, a injeção é rápida, o excesso de peso do produto é evitado, as matérias-primas são economizado em 8%, e o ciclo de moldagem médio é 5% mais curto do que com a prensa hidráulica. “

Além disso, o sistema possui alto grau de automação, interface homem-máquina amigável, fácil operação e baixo custo de manutenção, o que o torna muito prático para o gerenciamento preciso de empresas. Depois de usar o sistema, o pessoal do chão de fábrica foi reduzido em 50% e os custos de mão de obra foram significativamente reduzidos, o que é uma razão importante pela qual a Litong está comprando a máquina de moldagem por injeção Zhafir em alto volume.

Além da eletrificação completa, as máquinas de grande tonelagem também se tornaram uma tendência de desenvolvimento futuro da Litong. Nos últimos anos, com a crescente aplicação de Para moldes com cavidades múltiplas e cavidades profundas, o tamanho da caixa de molde produzida pela Litong está ficando cada vez maior. A tecnologia de moldagem por injeção elétrica da Zhafir alcançou cobertura total de 400-33.000 kN, o que sem dúvida oferece à Litong mais oportunidades. As duas máquinas Zeres 13800 kN e 10800 kN adquiridas pela Litong mostraram um desempenho impecável desde que foram colocadas em operação.

Foco no desenvolvimento sustentável

O mercado econômico continuará difícil de prever, mesmo após a epidemia. Além disso, o aumento contínuo dos preços de bens e matérias-primas afeta, em graus variados, todas as empresas da cadeia industrial. Na Litong, o consenso é que a empresa só pode mitigar o risco de aumento dos custos do lado do fornecimento aumentando a eficiência da produção, melhorando ainda mais a automação e melhorando o controle fino da empresa.

Após anos de prática e pesquisa, Litong lançou um grande número de máquinas injetoras elétricas Zhafir. Seu desempenho técnico avançado maximizou a eficiência da produção, melhorou a qualidade do produto e reduziu os custos de produção, ajudando a manter a Litong competitiva em uma época cheia de incertezas.

O Sr. Zhang enfatizou: “As máquinas da Zhafir são um suporte importante para o controle de custos e o desenvolvimento sustentável da Litong. No futuro, a Litong expandirá ainda mais sua cooperação com a Zhafir e apresentará equipamentos de produção maiores e mais avançados.”

No final das Olimpíadas de Tóquio, a equipe chinesa de badminton conquistou o primeiro lugar na classificação de medalhas desta competição com duas medalhas de ouro e quatro de prata. No entanto, o badminton na China não é apenas um sucesso profissional, mas também é um esporte popular para o público em geral. Além da maioria dos fãs de badminton, a China também é líder na fabricação de badminton, com mais de 80% dos badminton produzidos na China.

Recentemente, tivemos o prazer de visitar a fábrica de badminton em Ningbo – Ningbo Donggang Sports Goods Co., Ltd. – e, acompanhados pelo gerente geral Shi Lei, exploramos ainda mais o processo de fabricação de badminton.

Shi Lei, gerente geral da Ningbo Donggang Sports Goods Co, Ltd.

A Donggang Sports Goods foi fundada em 1981 e está principalmente envolvida no desenvolvimento, fabricação e venda de badmintons para esportes profissionais. Em 2020, quando ocorreu a pandemia COVID-19, o mercado do badminton como esporte indoor foi duramente atingido e Donggang não foi exceção. Na sequência, era urgente que os fabricantes de badminton enfrentassem os desafios. Com mais de 40 anos de experiência em badminton ao ar livre, Donggang tomou a decisão de desenvolver um badminton de náilon ao ar livre mais profissional.

Por que Nylon Badmintons?

Demora mais de 20 dias para produzir um badminton natural, enquanto um badminton de náilon pode ser produzido em apenas um dia na produção industrial, e a durabilidade deste último é mais de cinco vezes maior do que o anterior. Em jogos, os badmintons naturais envolvem alto custo e desperdício, e são usados ​​principalmente para treinamento profissional e competições.

Os badmintons de nylon são considerados principalmente para esportes ao ar livre, substituindo as molas naturais por náilon. O corpo do badminton é caracterizado por um design preciso de uma peça e deve ser fabricado com uma única injeção. A aparência, altura, peso total, tamanho e cabeça esférica do badminton de náilon combinam com a peteca natural. Com propriedades de quebra-vento mais fortes e durabilidade, tornou-se um substituto irresistível para o badminton natural.

Badminton de nylon da Donggang Sports Goods

De acordo com Shi Lei, Gerente Geral da Donggang Sports Goods, o corpo de plástico do badminton de náilon foi projetado de acordo com os princípios da aerodinâmica e mecânica dos fluidos para garantir o mesmo desempenho de vôo e estabilidade do badminton natural. O projeto estrutural preciso da parte do corpo requer moldagem por injeção de alta precisão. O corpo de plástico moldado por injeção tem um peso de apenas 3 g uma espessura de 0,3 mm, e a saia consiste em 16 hastes grossas e 16 curvaturas, cada uma com orifícios bem dispostos e precisos. A temperatura não deve ser muito alta ou muito baixa, pois o superaquecimento causaria fragilidade, endurecimento e até incrustação do material, enquanto o subquecimento pode resultar em moldagem curta devido ao enchimento insuficiente da cavidade do molde.

Stability test of wind tunnel

Cada badminton de nylon fabricado é testado em uma máquina de túnel de vento para verificar a estabilidade de vôo. Se o desvio da espessura das lâminas da mola da saia for maior que 0,02 mm, isso resultará em características de voo instáveis ​​e o badminton deve ser rejeitado. A precisão no processo de moldagem por injeção, bem como a alta repetibilidade são, portanto, a principal prioridade.

Inicialmente, a Donggang usou máquinas de moldagem por injeção de outros fabricantes. No entanto, tanto a qualidade quanto a precisão não estavam à altura da marca e estavam longe do padrão de um badminton de náilon profissional.

Zhafir Máquina

Produtos de alta qualidade requerem equipamentos de produção de alta qualidade. Para a produção de badmintons de náilon profissionais, Shi Lei finalmente escolheu as máquinas injetoras elétricas da Zhafir. As máquinas injetoras elétricas de Zhafir atendem plenamente aos requisitos profissionais de precisão, eficiência e segurança da injeção, e o avental injetado pela máquina é muito limpo e de alta precisão. De acordo com os parâmetros tecnológicos atuais e dados de teste, descobrimos que o tempo de ciclo foi reduzido para menos de 7 segundos e a produtividade está próxima de 100% graças à velocidade de injeção de 350 mm / s. Além disso, a quantidade de trabalho necessária para montagem e teste após a injeção foi significativamente reduzida. “

Expansão da produção com a Série MA III servo-hidráulica.

Em junho deste ano, a Donggang Sports Goods comprou uma máquina MAIII Haitian  adicional para produção. “Nossos produtos são muito exigentes e as máquinas hidráulicas tradicionais dificilmente podem ser usadas. É incrível que o MAIII Haitian tenha cumprido a tarefa de maneira excelente. A nova geração da série Mars tem vantagens importantes. A série MAIII Haitian é equipada com um sistema de servo acionamento de alta potência , que, combinada com a nova tecnologia de controle de movimento e régua digital, oferece alta resposta dinâmica, garantindo a qualidade dos produtos de precisão.Mais sobre o badminton.

Para facilitar o treinamento, o preparo físico diário e o entretenimento, o badminton de nylon é mais durável e econômico, de modo que os amadores com orçamento limitado podem desfrutar mais do esporte. No sudeste da Ásia e na Europa, o badminton profissional de nylon conquistou um lugar firme nos esportes diários dos entusiastas do badminton.

Com a popularização do programa esportivo nacional em nosso país, o badminton de nylon profissional trará planos de esportes ao ar livre mais econômicos para as massas e promoverá o jogo de badminton desde o campo competitivo dos Jogos Olímpicos até as quadras ao ar livre para esportes fitness nacionais. Acreditamos que o badminton de nylon terá um mercado cada vez mais amplo no futuro, e os artigos esportivos profissionais feitos na China serão reconhecidos em cada vez mais mercados internacionais.

*Algumas Das Imagens Deste artigo vêm Da Internet.Se houver infracção, por favor contacte-nos para cancelamento.

With injection molding as its fastest growing market segment, Eck Plastic Arts increased its injection molding capacity with a Haitian 1,012-ton Mars II S injection molding machine. The MA 9000 II S/6800 was delivered to the company’s Binghamton, NY, location in June.

Eck Plastic Arts is a producer of plastic components for OEMs via processes that include vacuum forming, injection molding, and fabrication of sheet plastic. The company caters to industrial equipment manufacturers serving markets that include medical technology.

The new MA 9000 II S is four times larger than Eck Plastic Arts’ next-largest press. “When looking to grow our business, we realized it is not hard to find work for a molding machine this size,” said Brett Pennefeather, President. “At the time the machine was ordered, we had one project lined up for the 1,012-ton Mars. Now, five other projects are lined up right behind that.”

This is the first Haitian press purchased by the company. Pennefeather noted that he chose the machine because of its easy-to-use tie-bar puller. “Our ceilings top out at 11 feet and machines this size are about nine feet high. The only way to install or change out a mold is to load the mold from the side,” he said. “We ordered the MA II S with an automatic tie bar puller that was on the preferred side of the machine and that operated with a push of a button. The lead time on this customized option was shorter from Absolute Haitian than from competitors, and other competitors’ tie-bar pullers were not automatic.”

Preparing for delivery of the machine was challenged by the rise of the coronavirus, since a new concrete floor had to be poured and new electrical and plumbing services installed while keeping employees and contractors safe. Delivery of the large-tonnage machine was equally challenging as the riggers, Rogers Service Group, had to navigate several tight intersections and a narrow delivery dock. “The clamp alone weighed some 50,000 pounds and was assembled outside and then rolled into the building, Pennefeather added.

The first product being made on the MA II S is a souvenir drinking cup shaped as a baseball bat and sold at major and minor league ballparks. “The delay in opening professional baseball ended up working in our favor as it took the fire drill out of starting up the machine,” admitted Pennefeather. “It gave us more time to make sure everything was assembled properly, and auxiliaries were hooked up correctly as we familiarize our team with this new machine.”

（From：Plastics Today）

Entrevista com Arnaud Joubert, CEO da Sorel Plastique

Por mais de 30 anos, a SOREL Plastics desenvolve e fabrica uma ampla gama de embalagens plásticas para a indústria alimentícia.

Como parceira de renomados fabricantes de alimentos e confeitaria na França e na Europa, a empresa oferece mais de 200 modelos padrão em sua linha e, além disso, oferece a produção de formas exclusivas. No outono de 2018, a capacidade de produção triplicou de uma só vez – com soluções elétricas da Zhafir.

Conversamos com Arnaud Joubert, CEO da Sorel Plastique, sobre a tecnologia de acionamento do futuro, as limitações da economia circular e por que a série Zeres foi selecionada.

Sr. Joubert, até agora você só tinha máquinas hidráulicas em produção, mas, no ano passado, encomendou várias máquinas elétricas à Zhafir. Que tipo de acionamento você prefere: soluções hidráulicas, elétricas ou, por último mas não menos importante, híbridas?

Joubert: “Assim que a ferramenta não precisar de hidráulica, por exemplo, para núcleos, portanto, sem óleo, existem apenas os conceitos elétricos para nós. Embora as soluções híbridas sejam um bom compromisso, elas estão se tornando cada vez menos importantes para nós. ”

Qual a importância de tópicos como Indústria 4.0 ou Fábricas inteligentes para sua empresa?

“A digitalização não pode ser parada, e acho que é o futuro. Embora nossos clientes ainda não esperem que tomemos alguma ação nessa área, na próxima etapa integraremos todos os periféricos e incorporaremos nossas máquinas em um ambiente MES. Portanto, a conectividade da máquina é uma obrigação. O conceito aberto da Zhafir nos oferece muita flexibilidade na escolha de um sistema MES. Achamos isso muito progressivo e fácil de usar. ”

Você faz parte da economia circular?

“O assunto do gerenciamento de reciclagem não é urgente para nossos produtos, pois a maioria deles é itens reutilizáveis. Nós nos esforçamos para usar uma alta estabilidade estável de materiais reciclados, mas não no setor de alimentos. Regulamentos rigorosos sobre alimentos limitam nosso uso nesta área.

Você também produz com material reciclado?

“Só podemos usar no máximo 15% de material reciclado. Como quase não temos rejeições, não podemos sequer cobrir os 15% com nossos próprios resíduos. E, infelizmente, o material reciclado adquirido ainda é mais caro que o material original. O incentivo ao uso de materiais reciclados ainda é muito baixo. Isso precisa mudar. A Packaging Association tentou incluir a indústria de reciclagem nos regulamentos e estender o regulamento de 15%. Até agora, porém, sem resultado.

Como você está organizado na produção?

“Operamos 20 máquinas de moldagem por injeção, cinco dias por semana, 24 horas por dia. Fabricamos principalmente peças de embalagem reutilizáveis para a indústria de alimentos, com ciclos de cerca de 4 segundos. Cada produto é feito com a tecnologia IML e é utilizado por robôs. Processamos apenas PP que atende aos requisitos da indústria de alimentos e, portanto, consumimos aprox. 1.200 toneladas por ano. ”

Quais foram as razões para escolher os Zeres de Zhafir?

“Em 2018, decidimos expandir significativamente nosso potencial para sermos competitivamente sustentáveis. Zhafir facilitou para nós. Os baixos custos de aquisição, consultoria e serviço na França, injeção elétrica e a estabilidade do processo relacionado, bem como a economia de energia em larga escala … Se você atualizar de sete para 20 máquinas em uma única etapa, cada um desses argumentos será por si.”

Visita na HELLA Eslováquia Front-Lighting, sro

A HELLA é um dos maiores fornecedores da indústria automotiva. O Grupo MDAX fornece a quase todos os principais fabricantes de automóveis do mundo produtos premium e é um dos líderes em inovação no segmento de iluminação de veículos. Visitamos a HELLA Kočovce e conversamos com os técnicos Jozef Šimun e René Jurkovský sobre a primeira máquina elétrica da HELLA em todo o mundo – a Série Zhafir Zeres em sua fábrica.

A empresa HELLA cresceu com produtos para iluminação de veículos. O portfólio inclui faróis, luzes traseiras combinadas, luzes interiores e chega até a iluminação eletrônica. O desenvolvimento do produto se concentra em sistemas de assistência ao motorista e LEDs baseados em luz. Além disso, a empresa se estabeleceu em todo o mundo como um fornecedor competente de soluções para iluminação abrangente e eletrônica de veículos – de acordo com a alegação “Tecnologia com visão”.

Hoje, o Grupo tem 125 locais em todo o mundo, emprega cerca de 39.000 pessoas, incluindo cerca de 7.700 em pesquisa e desenvolvimento, e gerou vendas de cerca de 7 bilhões de euros no ano fiscal de 2018/19. Destes, 5,8 bilhões de euros foram gerados apenas nas divisões de iluminação e eletrônica.

Qualidade premium para marcas premium

A qualidade do produto de primeira classe, com os mais altos padrões, significa tudo para os especialistas automotivos, é a referência para todos os que pensam e agem e goza da mais alta prioridade. “Defeitos zero” é o lema, simplesmente por causa de nossa responsabilidade para com nossos clientes. Para implementar esse alto padrão em todas as fábricas, a HELLA estabeleceu um conceito integrado de gestão da qualidade em todo o Grupo, baseado em padrões de qualidade reconhecidos internacionalmente e sendo continuamente desenvolvido.

Tradicional com espírito inovador

“Não ficar parado no desenvolvimento, elaborar idéias e trazê-las para a produção em série é o que nos move todos os dias” é o lema desse líder em inovação. No nível da produção, a lei da produção em série era manter o terreno familiar; aqui, sem exceção, a empresa até agora contava com os serviços de marcas europeias. Isso mudou. A Haitian é o primeiro fabricante não europeu de máquina de moldagem por injeção – embora com raízes alemãs-chinesas no que diz respeito ao desenvolvimento da série elétrica Zhafir – que conseguiu convencer os responsáveis ​​da HELLA do desempenho, eficiência e qualidade do trabalho de sua Series. A decisão a favor do haitiano, respectivamente, Zhafir, foi tomada em HELLA Kočovce, no oeste da Eslováquia. “No início, não era fácil mostrar que o Haitian fabrica máquinas confiáveis”, explica Filip Mizia, gerente técnico de vendas da Mapro, parceiro de vendas e serviços da Haitian International na Eslováquia. “Foi preciso um pouco de paciência para mostrar aos operadores como usar nossas máquinas. Mas agora eles podem trabalhar com nossas máquinas sem problemas, e podemos dizer que estão muito satisfeitos, tanto em termos de suporte pós-venda quanto de suporte técnico ”.

Com as fábricas em Bratislava, Banovce e Koovce, a HELLA possui três locais na Eslováquia que produzem componentes diferentes para luzes automotivas, independentemente um do outro. O grupo emprega um total de 2.100 pessoas, produzindo dia e noite – 24/7 em quatro turnos. Jozef Šimun, gerente de produção: “Eu acho que é particularmente importante para a HELLA ter uma alta especificação no equipamento da máquina, com muitas opções. Toda vez que converso com os responsáveis, eles ficam mais satisfeitos com os zeres do que com as máquinas européias. Mais satisfeito, tanto em termos de parametrização quanto de manuseio ”.

Enquanto isso, também a primeira máquina haitiana foi integrada na fábrica de Kočovce. Uma série de Júpiter com força de aperto de 450 t foi instalada por um período experimental de 6 meses. Ele provou seu desempenho muito antes do final desta fase de teste.

Sr. Šimun e. Sr. Jurkovsky, Técnicos  HELLA in Kočovce

Em conversação:

Sr. Šimun, Sr. Jurkovský, qual a importância da energia como fator de custo para a HELLA?
“Certamente não é a primeira prioridade, a qualidade definitivamente vem em primeiro lugar, mas é claro que é um dos pontos mais importantes, porque nós da HELLA também queremos economizar energia. No final, depende do preço. ”

É por isso que você muda para máquinas elétricas e o que você espera delas?
“Esperamos que a manutenção de máquinas elétricas seja mais econômica que outras máquinas. Isso certamente será ainda melhor quanto mais máquinas elétricas tivermos na oficina. Além disso, as máquinas hidráulicas são muito mais altas que as elétricas. E o preço e o desempenho são muito convincentes. ”

Qual a sua opinião pessoal sobre a tecnologia de acionamento do futuro, elétrica, hidráulica ou híbrida?
“Acho que a melhor solução são as máquinas elétricas. Eles são mais limpos, o desempenho é muito bom e são notavelmente silenciosos. Mas acho que o mais importante é o preço.

Entrevista com Zeno Cipriani, proprietário do grupo Dakota

O Grupo Dakota é uma das empresas líderes na produção e venda de produtos de construção. O grupo está em um curso de expansão há cerca de 25 anos. Sempre em foco: progresso e inovações para mais produtividade.

Já nos anos 90, a empresa estava se expandindo, inicialmente no mercado doméstico. Subsidiárias em Espanha, Portugal e Romênia. Hoje, o Dakota Group fornece mais de 4.000 clientes em todo o mundo. O portfólio de produtos inclui sistemas de drenagem e grade, sistemas de drenagem, niveladores de cais e muito mais. Os produtos para a indústria automotiva, de embalagens e farmacêutica complementam o portfólio. A administração de Dakota acredita que eles foram criados para grandes tarefas. Ao investir continuamente em novas tecnologias e em funcionários qualificados, a Dakota busca fornecer uma infraestrutura poderosa para os desafios do futuro. O proprietário vê os sistemas de fabricação com eficiência energética, automatizados e altamente produtivos como a chave do sucesso.

Sr. Cipriani, você é um cliente Haitian desde 1998. Quais critérios foram decisivos para você na época?
“O conceito geral nos convenceu e ainda hoje nos convence. Todos os produtos Dakota são feitos com máquinas Haitian e Zhafir. ”

Quais séries você possui?
“Os Zeres, Vênus e Júpiter. A maioria deles é da série Zeres. ”

Quais produtos a Jupiter fabrica?
“Atualmente, estamos produzindo um Smart Catch-Pit, um corpo oco robusto feito de PP. Nós o produzimos em um Júpiter com 650 toneladas. O produto varia em tamanhos de 200 x 200 mm a 550 x 550 mm. ”

Até que ponto você usa a automação em sua produção?
“Utilizamos sistemas centrais para alimentação e secagem de materiais, além de contêineres centralizados internos e externos para o armazém. No total, temos cerca de 40 robôs Hilectro, robôs de seis eixos, máquinas de montagem, máquinas automáticas de embalagem e armazenamento ”.

Você também usa material reciclado?
“Estamos focados na recuperação e reutilização de resíduos plásticos gerados durante a produção há muito tempo. Ao mesmo tempo, estamos trabalhando sistematicamente na redução de microplásticos. ”

O que você acha que direção moldará o futuro?
“Certamente a elétrica, principalmente porque a máquina elétrica reduz o consumo de energia e garante maior eficiência energética. Além disso, utilizamos energia autoproduzida há algum tempo, por meio de nossos sistemas fotovoltaicos em produção e logística. A energia solar também pode reduzir os custos de energia ”.

Você já integra conceitos digitais à produção?
“De fato, podemos dizer que a Dakota é uma fábrica inteligente há 15 anos. Utilizamos o conceito 4.0 desde 2005. Cada máquina de injeção está conectada ao servidor central. Todos os dados e processos são registrados pelo computador principal e todas as informações são trocadas entre filial, escritório e produção. Essas atividades são essenciais para a operação 24/7 e uma fábrica moderna. ”

Cipriani (esquerda) e Stella (direita) de Dakota, junto com Bonfadini da IMG – Parceiro de vendas e serviços da Haitian & Zhafir: “Somos fãs desde o início”

A smart catch-pit produzido na Jupiter 6,500 kN feito PP

-Visit to Zhongshan Meitu Plastic Ind. Co., Ltd.

Zhongshan Meitu Plastic Ind. Co., Ltd., a wellknown manufacturer of sanitary wares, is located in Nanlang Town, Zhongshan City, Guangdong Province, the hometown of Mr. Sun Yat-sen.

Meitu has developed step by step since its establishment 27 years ago, and has now become the largest enterprise in China’s sanitary ware industry. So far, Meitu and Haitian have 27 years of strategic cooperation and deep friendship. At the end of March 2019, we visited Meitu and had a pleasant talk with the General Manager Mr. Huang Haojia.

Haitian’s injection molding machines were first introduced in Guangzhou in 1992. Mr. Huang Haojia and Mr. Zhou Wenhui, the current chairmen of the board, looked for a suitable project together. They visited a machinery exhibition in Guangzhou, met Mr. Feng – the distributor of Haitian Plastics Machinery in Guangdong – at the Haitian booth and had a good talk. Mr. Huang and Mr. Zhou bought an HTF350 machine at once, and then they started to select the site and set up a company, which is today’s Zhongshan Meitu Plastic
Ind. Co., Ltd.

“There were many local suppliers of injection molding machines in Guangzhou at the time, but after Haitian Plastics Machinery made the long journey from Ningbo to this show, it was a particular sign of strength to me,” said Mr. Huang Haojia.

Up until now, all of Meitu’s injection molding machines are Haitian and Zhafir brands. From early model HTF to the later series: All-electric Zhafir VE, electrical ZE, Haitian fast-cycling solution MA/F, etc. The company has a full range of Haitian International machines.

“First of all, we have a common interest and an excellent understanding with the experts of Haitian International. Everything is transparent and organized. We continually decide for more machines and we are certainly looking forward in receiving specific application trainings from Haitian in the future.”

Strong production strength
Meitu has concentrated on on the production of toilet lids, tank fittings, as well as bathroom and kitchen accessories for the past 27 years. At present, it also involves the production of food packaging and rubber products.

With the usage of nearly 150 tons of various plastic materials per day, every 2 seconds there is a set of 2 toilet lids produced. This results in an annual output of more than 20 million sets and 10 million sets of water tanks. Meitu has established cooperative relationships with more than 100 well-known domestic and foreign sanitary ware enterprises and building material retailers like Kohler, American Standard, Geberit, Hengjie Sanitary Ware, and Wrigley.

Strong production strength and excellent reputation have made Meitu the standard drafting unit in China’s toilet lids and tank fittings industry, and it has been rated as a high-tech enterprise and a provincial enterprise technology center.

Entering Meitu, the first impression is the clean and well organized factory. All the details show that it is a well-run and thriving enterprise. Mr. Huang Haojia, in his 60s, is a hale and hearty man with firm eyes and good posture, which is just like the energetic enterprise spirit. As a manager, he has strict control and high requirements over production.

In addition to ensuring the high quality of products, Meitu has always strived for innovation. Meitu has a professional research and development team, composed of 35 senior engineers and 60 engineering technicians, and obtains at least 25 patents every year. Meitu devotes more than 3% of its revenues to research & development and innovation every year, and constantly explores new materials and processes to upgrade its products.

“We provide a one-stop solution from initial ideas to final products and all efforts are to help customers receive a better experience.”

For the sold products, Meitu provides warranty all the way and conscientiously does its best with the delivery date and quality. “For so many years, we have never lost an existing customer.” Meitu obviously has great potential to expand its market. Mr. Huang said “Meitu will enter the intelligent toilet lids field when we are ready.”

Meitu has more than 400 Haitian and Zhafir injection molding machines. One of the workshops is very eye-opening. It is like a “museum” of Haitian machines. Most of these machines were produced in the 1980s and 1990s. After 20 to 30 years, they are running well, and still producing reliably. Few Haitian customers keep so many well-maintained old machines, but Meitu is one of them. Mr. Huang Haojia regrets selling the above mentioned HTF 350, which was bought at the fair in 1992, “Really a pity. It was our first machine. A truly memorable thing.”

Mr. Huang Haojia, General Manager of Meitu

– Interview with Guangdong Qman Culture Communication Co., Ltd., located in Chenghai District of Shantou.

Toy and gift industry is the most characteristic industry in Chenghai and the pillar industry of Chenghai. In Chenghai, there are more than 2,800 large and small toy and gift manufacturers, with more than 100,000 employees, which occupies half of the output value of the region’s domestic trade.

The “Qman” is a leading brand in China’s small plastic building block industry. We visited Qman and communicated with the General Manager Mr. Zhan Kada. More than 20 years ago in China, the toy industry was still underdeveloped and the consumption level was not as high as now. Lego, the European brand was out of reach for average children. Mr. Zhan Kehua and his wife aspired to make building blocks that every Chinese child could afford. Because of this, the Zhans started a new project and set foot on the road to making building blocks.

Since then, Qman has been growing by leaps and bounds. In 1998, it entered overseas markets. In 2003, Qman became the second largest brand of building blocks in Eastern Europe. In 2017, it achieved a qualitative leap with its cumulative sales of more than 15 billion pieces of building blocks. If such a number of building blocks were lined up end to end, they would circle the earth more than 9 times.

Mr. Zhan Kada and Mr. Zhan Junyan, the two brothers who inspired their parents to create a brand of building blocks, now have grown into excellent second-generation business managers. With the hopes and expectations of their elders, they invigorate the brand Qman and lead it into a new stage. Within the company, the two brothers have a clear division of responsibility. Mr. Zhan Kada is mainly responsible for sales and brand operation, while Mr. Zhan Junyan is mainly responsible for product R&D, and they manage production together. Both brothers are doing well in their respective fields. Through thinking of the internet development, Mr. Zhan Kada has developed online channels as well as offline channel and mainstream e-commerce platforms. Now their products are sold in 31 provinces and municipalities throughout China. and exported to 40 countries and regions worldwide.

For Mr. Zhan Kehua, the founder of the company, is satisfied with the two brothers’ performance in keeping pace with the times. He believes that Qman will go to the global market with a more international brand image under the careful management of the two brothers.

“Lego, which inspired us to start our own business, is a company that we always regard to as a teacher ratherthan a competitor. Of course, there are big differences in product positioning and operations between Lego and us. Next, we will actively develop in shopping malls and supermarkets in second-tier cities to strengthen our own brand image.”

“Zhafir is cost effective!”
Mr. Zhan Kada is not conservative. He dares to accept new things, dares to accept errors, and dares to try to make breakthroughs.

Under his leadership and decision-making, so far Qman has bought a total of 112 Zhafir electric injection molding machines, and it is a very strong strength to own such numerous high-end injection molding machines in Chenghai.

Before 2012, Qman used various brands of hydraulic injection molding machines. In 2014, Shantou agency of Haitian sent a Zhafir VE1500 to Qman for trial. It was found not suitable and then replaced by a VE1900. Mr. Zhan Kada was very satisfied with the results of this machine’s performance. “The nozzle was reduced from 8mm to 4mm. The weight was reduced by more than half. The rate of qualified products was greatly enhanced. The product quality became more stable and more controllable. The direct results were savings of raw materials and manpower, higher product quality and higher efficiency. In 2015, we replaced all Haitian hydraulic injection molding machines with Zhafir electric injection molding machines.”

“Lego, which inspired us to start our own business, is a company that we always regard to as a teacher rather than a competitor.”

General Manager: Mr. Zhan Kada

“Zhafir helps our intelligent production“
“This was by no means a deal made just because of friendship. It was not a small investment, but very cost-effective in the long run. Compared with the hydraulic machines we used before, the Zhafir series save a considerable amount of raw materials and labor costs, etc. My thought is that if we cannot recover the investment in one year, we will recover it in two or three years. In the end, we will benefit a lot from it.” As it turned out, Mr. Zhan Kada was right. The investment on one Zhafir machine was recovered in less than three years.

“We adhere to the concept of long-term development. At present, our company is moving along the direction of intelligent production. Zhafir electric series has made our data collection more accurate, which is very beneficial to intelligent production.”

Of course, it depends on the matching between the machine and the mold to get maximum benefit from an injection molding machine. “Haitian gives us the best support. At the beginning, they optimize the process parameters of our products. Later, they cooperate with us in the research on mold optimization and matching, to improve the product quality stability and production efficiency.”

“In short, we buy Zhafir because of the good machines and good services. There’s nothing to worry about, so I can focus more on brand operation.”

– Interview with Taizhou Yongxin Metal Co., Ltd.

Taizhou Yongxin Metal Co., Ltd., established in 2006, is engaged in the product development and design, mold design, precision injection, assembly, painting, printing, anodizing and metal processing of household appliances and engineering plastic parts. The founder team of the company has accumulated over nine years’ professional and practical experience and is especially good at the mold development and design of high-temperature special engineering plastic, and the company is the first-tier supplier of Taizhou Factory of LG Korea.

Currently Yongxin Metal owns 28 Haitian machines. The senior management attaches great importance to the use of “Go Factory”, and so far the company is familiar with this system and realizes the advanced management mode of intelligent factory. We had an interview with GM Mr. Zhu, and program director Mr. Hua.

Haitian Smart Solutions: Why do you choose the software “Go Factory”?
Mr. Zhu: Yongxin Metal has always been focusing on the control over product quality and strict KPI management system to pursue transparent production and systematized management, so as to provide our customers and partners with more excellent products and services. Right now there are many networked softwares and MES systems and we finally chose “Go Factory” from Haitian mainly for the following considerations: first of all, the system is of excellent price performance ratio; second, it has complete functions to meet our needs; finally, we have great trust in Haitian brand.

Haitian Smart Solutions: Can you share with us the experience when using “Go Factory”?
Mr. Hua: We experienced a run-in period since the system was just put into use, after all, it is a new thing for us, and we need time to learn it and get used to it. Also we had to establish and optimize the basic data during early phase. Haitian provided us with full training and always acted timely whether for the operation guidance of the system or solving problems. Furthermore, Haitian’s return visit helped us better use the system.

Haitian Smart Solutions: Can you name some changes due to the use of “Go Factory”?
Mr. Hua: “Go Factory” has changed the former on-site management mode and realized the transformation from extensive management to digital & informatization management and the visual management of workshops. Mainly show in:

1. Workers can master their production at any time through “Go Factory” to make the plan and release tasks. Look at task schedule, for example, the traditional way requires a lot of data checking, which is time and labor consuming, but “Go Factory” saves over half of my time, which really helps me a lot.

2. With “Go Factory”, we realize the real-time control over machine running state. It controls the running state and production progress of the injection molding machine through the monitoring module to avoid abnormal breakdown which cannot be detected in time. Furthermore, the system can record the reasons of breakdown, which is convenient for the analysis of the utilization ratio of machines.

3. “Go Factory” offers clear visual interface to display the production information and running state of machines on computers, mobile phones and electronic display boards, which is convenient for us to obtain relevant information fast and solve problems in time.

4. “Go Factory” can collect machine data, more correct, reliable and timely than manpower, thus to save labor.

5. The rich big data reports, such as OEE and machine utilization, save lots of my time on statistics, and the correct and reliable data greatly help the KPI evaluation of employees.

Haitian & Yongxin Metal

Thanks to the favorable experience, Yongxin Metal have bought more Haitian injection machines and all installed “Go Factory” system recently to expand production.

We wish Yongxin Metal a prosperous future!

Entrevista na Spritzgussa Plastics GmbH & Co. KG

A Spritzgussa Plastics GmbH & Co. KG é um dos fabricantes mais experientes de embalagens para alimentos, produtos não alimentícios, cosméticos e bens de consumo. Aspectos de sustentabilidade, como conservação de recursos ou reciclagem, desempenham um papel especial aqui. No final de 2018, a primeira série Zhafir Zeres entrou em operação, a segunda seguida em maio de 2019. As duas vezes em que a entrega, a instalação e o início do sistema ocorreram foram extremamente rápidos e sem falhas. Hora de uma primeira avaliação.

Conversamos com Joachim Stelzer, chefe de vendas e controle de qualidade, e Jochen Bartl, diretor administrativo e chefe de produção, sobre ajustes internos para um método de produção mais ecológico e as vantagens da série Zeres elétrica.

Sr. Stelzer, todo mundo está falando sobre sustentabilidade. Como a Spritzgussa se sente sobre isso?

“Vemos a sustentabilidade como um dos nossos principais tópicos para os próximos anos. Mas: o acionismo cego não ajuda muito. A indústria deve fornecer respostas sérias. Não apenas em embalagens de alimentos, mas também para bens de consumo. Mas, especialmente em embalagens de alimentos, devido ao contato com alimentos, somos muito limitados por causa de regulamentos estritos. ”

Que potencial você vê para plásticos de base biológica?

“Plásticos de base biológica não são uma solução a longo prazo. Também se decompõe em pequenas partículas, que ainda são plásticas, apenas menores. Também não é compostável no sentido usual.

Onde você acha que a indústria do plástico pode começar?

“Antes de tudo, na atitude geral. Para nós, a preservação do meio ambiente é uma questão do coração. Tentamos continuamente otimizar o consumo de energia por tonelada de granulado plástico e as emissões de CO2. Os resíduos que produzimos são devolvidos ao ciclo de reciclagem. Uma garrafa de PET não consegue chegar ao mar sozinha. Aqui, todo mundo que pega uma garrafa precisa assumir a responsabilidade e agir em conformidade. ”

Onde você vê ajustes internos para obter mais sustentabilidade?

“Há muitos. O consumo de energia é um grande problema para nós, também um critério de compra. Então, no ano passado, por exemplo, integramos um sistema de recuperação de calor. A energia está se tornando cada vez mais cara e, portanto, mais importante. Produzimos grandes quantidades com ciclos rápidos, portanto, o processo e o consumo de energia devem ser coordenados de maneira ideal para que a margem de lucro possa ser alcançada. É por isso que estamos mudando para máquinas elétricas. Até agora, tínhamos apenas marcas premium hidráulicas, agora mudamos para a Zhafir. ”

Qual foi o fator decisivo?

“A eficiência é significativamente maior. Além disso, a manutenção é mais fácil devido ao menor número de peças móveis, a intervalos de manutenção mais longos, para que os custos de manutenção sejam administráveis. A limpeza também é uma questão importante, especialmente em nossa produção para embalagens de alimentos. O petróleo sempre carrega o risco de vazamento, mas nossa produção deve permanecer limpa. ”

Que vantagens você vê no desempenho?

“As máquinas são obviamente mais silenciosas, precisas em seus movimentos e, como eu disse, eficientes e econômicas. Em um teste de molde com máquinas hidráulicas, medimos economias de energia de até 65%. Tornamo-nos verdadeiros fãs e, nos próximos anos, substituiremos todo o nosso portfólio por máquinas elétricas da Zhafir. Porque a máquina Zhafir também é imbatível no preço ”.

Como você avalia o serviço e o suporte da Zhafir?

“Nossa demanda por Zhafir está claramente definida: produção despreocupada. As duas máquinas funcionam 52 semanas seguidas. Eles devem atender a todos os requisitos e oferecer a melhor qualidade possível, com os menores custos de manutenção possíveis. Ambas as máquinas Zeres fizeram isso até agora. Mas é claro que o serviço e o suporte são importantes. Nos sentimos muito confortáveis ​​com a Hewaco. É uma relação muito cooperativa. Se tivermos alguma dúvida, elas vêm imediatamente. Além disso, fazemos muito por conta própria e também temos mecânica interna. A política flexível de peças de reposição da Haitian International Germany é muito útil nesse caso. Nesta área, Zhafir está adotando uma estratégia diferente e única na Alemanha. ”

Vantagens significativas no consumo de energia:

Uma comparação da série Zhafir Zeres com uma máquina hidráulica de alta velocidade da Europa na mesma tonelagem. A tampa (foto acima) é produzida. Todas as máquinas funcionam com um ciclo de 7,5 segundos, de acordo com o Sr. Stelzer, um tempo de ciclo normal para este produto.

Resultado: até 65% de economia de energia com o Zeres