浙江百康光学股份有限公司，2005年于深圳成立，公司深耕光学元件精密制造领域，专注于为LED照明、汽车照明及安防行业提供高品质光学产品。公司拥有超过130台注塑设备阵容，凭借强大的生产基础，年产值已突破3亿元人民币，赢得了包括马瑞利、海拉、法雷奥等众多国际知名车灯制造商在内的广泛认可与合作，持续展现出强劲的增长动力和市场竞争力。

近日，我们有幸走进百康，与总经理周雲共赴光学之旅。

1、光学之旅 定制专机引领变革

自2005年成立以来，百康专注于光学元件的设计与制造，特别是在LED照明和汽车照明领域持续深耕。光学元件的制造对设备的精度和稳定性有着极为苛刻的要求。面对市场对光学产品的高精度、高透明度和耐候性等严苛要求，百康开始寻求更专业的解决方案。

2015年，长飞亚凭借其专业的技术沉淀与对光学产品深刻的理解，为百康量身定制了一系列光学专机。这些机器不仅确保了光学透镜等产品的光学性能与品质，更展现了卓越的可拓展性和稳定性。

于是，百康开始大量引入长飞亚全电动光学专机，替代原有的通用型注塑机。目前，长飞亚全电动光学专机占整厂设备一半以上，生产效率和产品质量得到了显著提升，进一步增强市场竞争力。

2、专业化定制 追逐光学制造的品质升级

随着新能源汽车行业的兴起，车用导光条的设计越来越复杂，对注塑机的灵活性和适应性提出了更高要求。而长飞亚为百康定制的光学专机，较好地适应了异形模具和透明光学制品的生产，其专业化的设计和配置为生产制造带来了质的飞跃。

专机不仅提供了超大容模量，射出装置还能根据制品的实际重量灵活地选择不同射出容量的螺杆，从而实现了最优的工艺控制，有效地提高了成型机的适用范围和利用率，这在导光条行业尤为重要。

长飞亚全电动光学专机还根据百康的实际使用情况，对核心部件进行了定制化的改善。在螺杆方面，研发了光学级螺杆，有效避免了产品发黄、黑点等质量问题的发生，满足光学产品对透明度和质量的高标准；在电机方面，采用了高负载设计，解决了传统电机长时间运行易发热的问题，保证了注塑过程的持续性与稳定性。同时，这种电机设计也为生产厚壁光学产品提供了强有力的支持。

多年来，长飞亚的定制服务和技术创新与百康的发展需求完美同步。每一项升级都体现了对光学性能的不懈追求，为百康在光学元件制造领域的技术领先和市场竞争力提供了坚实的基础。

在光与技术的交汇处，长飞亚和百康的故事仍在继续。未来，双方将继续携手，在技术创新上不懈努力，推动光学元件制造技术的进步，不断探索注塑技术在光学领域的新应用，为新能源汽车照明系统的发展提供新思路和解决方案。

常州南苑塑料有限公司，创立于1991年，建筑面积达48000平方米，是一家专注从事塑料盖产品生产和销售及塑料盖模具、吹塑桶模具设计制造的民营企业，服务于石油化工、饮料食品、医疗等多个领域。

南苑塑料凭借对市场的敏锐洞察和不断创新的精神，成功在塑料盖行业树立了标杆。近日，我们有幸走进这家行业领军企业，与他们共同探讨塑料盖行业的发展趋势，并就行业前沿注塑技术进行了深入交流。

1、技术提升 从液压到电动的前瞻性选择

南苑塑料与海天的合作源远流长，公司从建厂伊始便选择了海天注塑机作为核心生产设备。2012年，南苑进军饮料、食品及医疗领域，这些领域对产品的洁净度、产品重量及品质有着更高的要求。随着业务的不断扩展和市场需求的变化，南苑也在寻求更为高效、精准的解决方案。

此时，海天国际旗下的长飞亚电动注塑机进入了南苑的视野。长飞亚凭借高效、稳定、洁净的特点，迅速赢得了南苑的青睐。

目前，南苑共有120多套注塑设备，长飞亚电动机台量已达70台，公司生产逐渐转向以电动机为主。选择电动注塑机并持续借助先进的注塑成型装备，来提升产品质量和生产效率，不仅体现了南苑始终坚持的“品质至上”理念，也体现了其对技术趋势的深刻洞察与远见。

2、绿色发展 产品升级与环保双赢

在“双碳”目标和国内环保政策的推动下，薄壁化、降克重成为包装行业发展趋势。随着产品重量的下降，对注塑机的稳定性、射速等要求也越来越高。

长飞亚电动机的稳定性和射速优势，使得南苑能够轻松应对这一挑战——实现了产品轻量化，周期和良品率均显著上升，减少了资源浪费，满足环保要求，达到产品升级和环保双赢。

3、智能升级 迈向智能化生产新篇章

此外，南苑还引入了海天智联的小诸葛智能系统，让智能化嵌入生产的每一环节。通过小诸葛的智能排产和实时监控功能，南苑更准确地掌握了生产进度和产品质量，确保设备在正常运行时保持稳定的压力和温度，并通过数据分析，及时发现并解决生产问题，有效提升了产品的稳定性和良品率，为公司带来了显著的效益，将产品质量推向了一个新的高度。

多年来，南苑塑料凭借对品质的执着追求和对技术的前瞻性视野，成为了塑料盖制造领域的翘楚，其先进的生产模式和卓越的产品品质赢得了业界的广泛赞誉。

未来，海天与南苑将进一步携手合作，技术共荣。共同致力于技术创新和产业升级，探索更多智能化、绿色化的生产模式，共同推动塑料盖制造行业向更高水平迈进。

近日，海天韩国销售公司H.T Korea在清北堤川工厂举办了盛大的二十周年纪念活动，并为扩建工程的完美竣工和工厂开放日揭开了序幕。这一里程碑式时刻，不仅是对公司过去20年深耕韩国市场的致敬，更是对未来发展蓝图的坚定描绘与承诺。

在庆典活动中，H.T Korea总经理LEE INPYO先生发表讲话表示：自2004年成立以来，依托海天国际源源不断的技术创新支持，公司实现了稳健的发展步伐，已在当地市场得到了业界的广泛认可。今后，H.T Korea将继续秉持技术革新的理念，以顾客需求为中心，不断提升服务质量，进一步在韩国市场巩固并扩大领导地位。

活动现场，全新五代技术的重磅亮相吸引了众人的目光。其智慧创新、节能高效、性能升级等方面特点，不仅展示了海天国际在注塑机领域的巅峰技术，更彰显了对注塑趋势的敏锐洞察和前瞻把握。让现场观众深刻感受到了海天在技术创新方面的实力和决心。

自1966年成立以来，海天始终站在行业创新的最前沿，不断吸纳国际先进技术，并坚持从市场需求出发，将这些技术转化为突破性的解决方案，为全球客户提供卓越的产品和服务。如今，海天国际的全球影响力日益扩大，足迹已遍布多个国家和地区，建立了广泛的销售及服务网络。这不仅是海天全球化战略的坚实基石，更是我们对客户承诺的有力证明——无论客户身在世界的哪个角落，海天国际都能提供无与伦比的产品及服务体验，确保当地客户能享受到更便捷、高效的本地化服务和卓越解决方案。致力于满足客户的多元化需求，实现其业务的持续增长，与客户共同探索市场机会，携手应对挑战、分享成功。

本次20周年庆典不仅是对过去的回顾，更是对未来的展望。站在20周年的新起点，海天国际和H.T Korea将继续深化合作， 以更加卓越的技术和务实的行动，为当地客户提供优质的产品和服务，共创辉煌未来。

4月25-28日，海天国际在宁波总部举行了工厂开放日活动。来自全国各地，以及全球36个国家和地区的800多名海内外客户齐聚宁波，共赴技术盛宴，全方位感受海天国际的领先实力和深厚积淀。

本次工厂开放日，海天国际聚焦医疗行业、汽车行业、家电行业、民品行业、包装行业等应用领域，精彩呈现11套解决方案，为海内外客商打造了全场景展览空间。吸引了一众嘉宾沉浸式感受海天国际的技术创新、全套制造方案以及应用实践成果，众多国内外客户纷纷驻足拍照、交流体验，并给予高度评价。

除了精彩纷呈的注塑解决方案外，海天精工、海天驱动、海天金属、海天智联、海天光机等产业的最新产品及方案，也在这里悉数亮相。各大产业亮点齐聚，涵盖数控机床、压铸机、智慧工厂管理系统等，让现场来宾一站式解锁覆盖全生命周期的机械装备成套解决方案和服务，深入了解海天集团在机械装备领域的完善产业链布局。

创新与高效的交响，离不开匠心的坚守。在工厂参观环节，来宾们实地考察了海天的各大事业部，深入了解注塑机生产制造的各个环节。在这里，全球领先的自动化产线、先进的加工设备、绿色高效的制造体系不断映入眼底，全方面、多维度展示着海天对产品全生命周期的严格把控。来宾们对海天规模化的制造实力赞不绝口，更坚定了对海天国际旗下产品的信任与信心。

未来，海天国际将继续以客户价值为引领，创造更多像工厂开放日这样的精彩活动及平台，与广大海内外客商积极开展对话和交流。并针对不同地区的多元化需求和专业化趋势，带来更具价值的定制化方案，用尖端技术与卓越品质，为客户带来超越预期的高效价值，触达更广阔的市场。

近日，海天越南海防应用服务体验中心举行了开业以来的工厂开放日活动。本次开放日活动，吸引了来自越南北部的海天客户，以及部分南部地区客户。通过深入探访，近距离、全方位了解设备生产细节和应用解决方案，参观者们“零距离”感受海防全新应用服务体验中心的完善设施以及全方位的服务和支持能力，让匠心看得见。

开放日上，通过注塑技术与应用场景的深度融合，海天越南共展出7套解决方案。方案涵盖海天国际旗下最新发布的第五代技术，以及当前越南当地市场的热销机型和新泻机械的NIIGATA电动机等，覆盖当地市场的热点行业应用，为客户提供了多样化的解决方案，可满足不同客户的差异化需求。

其中，MA2500V作为第五代技术重磅登场，演绎了五代机智慧创新、节能高效、性能升级等方面特点，为参会者们带来耳目一新的技术体验；JU5500SE针对汽配市场带来了电动车配件的制造方案，整机结构紧凑，展示了同吨位二板机的尺寸优势；海天HA4700PET机型搭配海天伺服机械手取件，现场演示广口瓶胚的生产制造，吸引参观者们驻足观看，获得一致好评与认可。

除了丰富的注塑解决方案外，客户还在现场体验了“海天集团”旗下其他产业的精彩展示方案，包括智慧工厂管理系统、数控机床、压铸机等，领略了海天集团在机械装备领域的完善产业链布局。

越南是海天集团“五五战略”规划中的重要一环。早在13年前，海天就在越南平阳建立了第一座工厂。随着2023年12月31日，海防应用服务体验中心的正式投入使用，海天在越南市场形成了“连接南北、通达越南”的服务网络，可为越南当地及周边客户输出围绕机械装备的一站式成套解决方案和全方位服务支持。

优质的产品与高效的服务，是海天走深走实越南市场的重要保障。希望借助本次开放日活动，为广大越南客户及合作伙伴提供更广阔的智能制造发展思路。未来，海天将继续加深在越南市场的布局，持续完善当地产业服务体系，为本地化交付和服务提供强有力的保障，提升海天在越南乃至东南亚地区的响应速度和服务能力，为当地客户打造体贴入微的用户体验，创造更多价值。

丹阳德利盛光电有限公司（以下简称“德利盛”），专业从事导光条/聚光器等光学件产品的研发、生产和销售。经过快速的发展和沉淀，现已成为业内具有发展竞争力的高精密塑料光学元件产品工业企业之一，年产值达7000万人民币。

迈入新能源时代，市场创造了无数条奔跑的“新赛道”，LED汽车照明迎来了快速增长。作为一家年轻的新能源汽车零部件生产商，德利盛在过去几年里不断扩大其产量，公司年产值逐年提高，快速在业界“站住了脚”。德利盛是如何在“新赛道”实现高效崛起？

近日，我们有幸来到德利盛，与总经理倪文斌一起开启新能源汽配行业的探秘之旅。

丹阳德利盛光电有限公司总经理倪文斌

走进德利盛自动化装配车间，一台台长飞亚有条不紊地运行着。精准、高效的作业之下，已经注塑成型的导光条在传送带上缓缓移动，被运送至流水线末端……在这里，长飞亚以自己的实力深度护航每一件光学产品的精密成型。

生产的精益求精，要以先进工艺和设备为支撑。倪总告诉我们，要做好产品，设备是一个关键因素。针对光学件产品的生产，其注塑工艺、螺杆、溶胶量、定型等等每一个细节都需要严格把控。长飞亚电动机相对来说，在定型等方面比传统液压机更加稳定。

目前，德利盛生产的超长贯穿式导光条产品最长达1.8m，从产品的模具、设备、螺杆的选型，到工艺技术的管控，每一个环节都需要高度协同配合。而长飞亚电动机的选择，为德利盛带来了可靠性和稳定性的全面赋能，进一步保障了产品质量，实现“质”的稳步提升，带来了“量”的高效增长——德利盛每年业务正以200%以上的增速在细分赛道加速崛起，产品交付保持“0”问题，产品品质达500PPM以内。

从2016年进入光学件生产行业后，德利盛便开始采购长飞亚品牌注塑机，现有长飞亚电动注塑机22台，吨位覆盖300-600吨。长飞亚的高效守护贯穿了德利盛每一个关键时期，持续满足光通讯模块对注塑光学件不断上升的需求和标准，助力德利盛为行业提供高可靠性、高精密的光学注塑产品。

除了先进的生产设备，德利盛一路向上、持续增长的背后，离不开以智造升级带来的产业链竞争新优势。海天智联小诸葛MES系统的引入，为生产链末梢注入智能力量，助力德利盛打造数字化工厂，夯实智能制造支撑。

全球新能源汽车产业发展方兴未艾，多重机遇、多重挑战仍在继续。在激烈的市场竞争中，德利盛正以卓越的产品品质和急剧增长的市场占有率，向行业展示自己的实力。未来，长飞亚将持续携手德利盛共同探索新能源汽配市场发展方向，为新能源汽车的多场景应用提供更具价值的产品和方案，凝结发展的“加速度”。

禧天龙科技发展有限公司（以下简称“禧天龙”）创始于 1990 年，公司始终专注于生活家居产品赛道，致力于科技创新与品牌发展，现已跃居为国内日用家居行业集研发、制造、销售为一体的龙头企业。公司拥有天津、徐州两大核心生产基地，销售网络遍布全球。

随着人们对生活品质的要求提高，收纳产品正面临着越来越大的市场机遇，我国也有望成为世界最大的收纳产品市场之一。近日，我们有幸与禧天龙董事长潘世兵先生，共话收纳用品行业发展，探索当下品质家居生活的形态与需求。

1、俯首耕耘：将品质雕琢到极致

要做出被消费者认可的产品，叩开市场大门，并不是一件简单的事。创业30余年来，禧天龙一直在深耕家居用品行业。跃升行业龙头的背后，是对行业的专注与沉淀，是对产品品质的严格把控和精益雕琢。并依靠自主创新，不断推动全屋收纳场景的深度落地，实现了行业领先。

走进禧天龙生产基地，从海天高速机到长飞亚电动机，海天旗下品牌注塑机摆满了整个厂房。自90年代与海天接触后，禧天龙便成为了海天的忠实铁粉。

面对新设备、新技术，禧天龙始终秉承拥抱的态度，不断提升注塑设备，实现对品质的攻艰。潘总告诉我们：“海天每一代新机器出来的时候，我们应该是民用品行业第一个去使用、去尝试的企业。”目前，各个生产基地加起来，海天设备达300余台。可以说，一代代海天设备的投入使用与迭代，正是禧天龙持续专注产品品质升级的缩影。

2、降本增效：携手塑造产业优势

近年来，日用塑料制品行业竞争充分，成本也成为许多企业绕不开的重要话题。据潘总介绍：“我们这两年采购的基本上除了高速机就是电动机。尤其是海天高速机在节能方面也已经完全可以满足我们现在的需求。电动机，虽然前期投资比较大，但整个成本核算来说，还是有很大优势的。前期投资应该两三年就能收回成本吧。”

此外，谈及选择海天的其他原因时，潘总表示，海天在售后服务、客服沟通包括服务支持等方面，以客户为中心，与其他厂家相比，有很大的优势。这也是禧天龙坚定选择海天的关键因素。

3、快速响应：抢抓线上增长新机遇

当前，电商平台成为家居收纳市场的主要销售渠道之一。伴随线上机遇一同到来的，是对企业供应链敏捷性的挑战。“现在的客户都是比较急的，他今天下单，希望你三五天就可以交付。就像我们一个比较特殊的一个订单。去年一张六七千万的订单，需要快速交付。客户找遍国内所有业内企业都达不到预期。因为我们有足够先进的设备支撑，才能把这个订单接下来。”潘总说，海天高速机的快速交付，为禧天龙提供了硬件支撑和强劲动力，打赢了最难打的硬仗。

双方合影

在搭建品质生活的道路上，禧天龙每一步都竭尽所能、力求完美，高标准的产品品质、先进的生产设备、快速的供应链优势，成就了禧天龙在家居收纳领域的亮眼成绩。未来，海天将继续陪伴禧天龙专注做好每一个收纳空间，为消费者的精致生活留下更多美好回忆。

US FARATHANE（白特荣），是全球知名的汽车零部件厂商，产品广泛用于汽车配件，消费电子产品，影像设备和各工业产品领域。公司在上海、长春和太仓均设有生产基地，拥有丰富的国际客户资源，为众多车企提供电池包安全件等汽车关键零部件成型解决方案。

近年来，新能源汽车产业繁荣发展，成为经济市场的一大亮点。也带动了一大批上下游企业高速发展，白特荣正是其中的佼佼者。近日，我们有幸采访了白特荣张总，共话新能源汽配行业发展。

走进白特荣车间现场，机器人铁臂流畅挥舞，海天注塑机快速注塑成型，自动化生产高度协同，标准化作业有条不紊、行云流水……高度自动化已成为白特荣工厂的常态。白特荣在新能源汽车配件领域市场占有率不断提升，提质增效的背后，正是源于这一系列自动化成果。

白特荣创立于2005年1月。从成立之初白特荣便与海天结缘，开厂即采购了第一批海天设备。据张总介绍，白特荣工厂的规划思路一直走在行业前沿，公司很早便将自动化融入发展血脉。高度自动化作业对生产的节拍、精度、注塑机设备提出了更高要求，离不开高品质的设备配套，而海天注塑机充分满足了白特荣高复杂程度的工况需求，为双方的长久合作奠定了良好基础。

伴随新能源汽车轻量化发展，白特荣不断探索产业最新注塑成型技术并升级注塑设备，引进了海天1600吨锁模力的多组份水平对射成型注塑机，推动着制造水平向上攀升。张总告诉我们，海天多组份对射机的使用，使生产效率翻倍，并极大提高工厂使用率。原本两幅模具需要两台机器，现在一台对射机即可同时承载两幅模具，整个生产过程精准流畅、高质高效。打破了过去单个设备、单一生产的传统方式，节省下了一半的生产时间和一台设备的占地面积，最终达到效率上的致胜。

多组份注塑成型技术在新能源汽车配件领域属于重要工艺和技术难点，与注塑机本身的应力要求、开关模速度有紧密联系，并需要保持动作的连贯性。在海天技术团队的全力支持下，经过无数次的调试和程序优化，生产周期从原来的70多秒压缩至48秒左右，达到国际先进水平，帮助白特荣实现了技术攻关，迈向高品质生产新阶段。

长期以来，国内多组份水平对射成型注塑机市场对进口依赖度比较高。但运行多年下来，海天对射机的高可靠性和高稳定性，让白特荣坚信国产对射机可以完美替代进口设备。

每一次技术攻关和高效升级的背后往往是持之以恒的坚守和时间的砥砺。作为新能源汽配领域的实力典范，白特荣将持续推进自动化的升级优化，并最终实现“黑灯工厂”。

置身高速发展的新能源汽车市场，我们期待更多的创新技术和先进设备应用于汽配注塑领域。未来，海天将继续深耕新能源汽车赛道，用技术诠释每一份价值，打造契合行业需求的全套解决方案，携手客户共筑新能源汽车产业繁荣发展新生态。

访荷兰Emperor Mouldings B.V

作为Emperor Mouldings B.V.的负责人，马滕（Maarten）和彼特（Peter）兄弟对全新一代注塑机敞开怀抱，其专业、高效、轻松等优点，为平衡工作与生活，带来焕然一新的体验。长飞亚ZE系列通过赋能客户，帮助他们找到塑料加工降本增效的核心竞争力，开发出卓有成效的注塑方案，并推动车间自动化智慧生产。

马滕从小在父母的注塑企业长大，耳濡目染下，他很早就想独立经营一家注塑公司。回想起来，后来父亲卖掉了他的公司，这不失为明智之举，因为马滕终要另起炉灶。2019年开始，他就付诸行动着手创立公司。从起初的独自一人运营，到2022年以后，他的兄弟彼得也投身其中。

他们从一开始就有清晰的规划：尽可能长时间内不雇佣员工，但要最大限度地提升产能。到目前为止，他们两个人依然足以掌控车间运营。公司制品主要用于农业生产，最终客户为温室大棚农户。另外，公司也提供日用品和技术部件。归根到底，其始终专注于小微制品的大批量生产。因此，高效的生产流程，易于制造的产品，含金量十足的自动化工艺，以及工作与生活的平衡，对他们来说非常重要。马滕：“在父亲的厂子里，我确实学到了很多事情，但是我有自己的想法。‘苦尽甘来’这种说法，在过去可能有其合理性，但是在今天，我们有更好的选择。在数字时代，更容易设计出高效、精益的制造工艺和工序流程。”他说：“最近推出的纸箱自动贴片工艺就是一个很好的例子，机器人为我们节省了很多宝贵时间。”他们还在考虑AGV取件，它可以在晚上将整盒纸箱从成品仓中取出，从而增加生产计件。

理工男：马滕（Maarten）和彼特（Peter）兄弟对长飞亚机器的模型玩具赞不绝口，并添加了机械手和外围设备

价值增长和拓展

自2019年成立以来，Emperor Mouldings在产能、营业额、设备等方面稳步增长。“如果需求依旧存在，那么原地踏步就毫无意义。”凯伊泽兄弟表示，“但始终要设定目标，并保持合理规划。”不过，他们还透露，增长通常不是大目标；相反，他们关心的是“极限挑战”，即依靠现有设备，通过他们两个人来实现产能最大化。“在我们的车间里足够容纳8台机器，两个人完全可以实现管理。但如果市场需要更多产能，我们非常期待看到凭借我们两人的力量，能做到多少产能。”

基于此，增长的前提是优化工艺以获得最大效率。将循环周期时间缩短到极致，24/6不间断运行，最大限度稳定生产，以此来重点实现——简单小微制品的大批量生产。

因此，他们调校了设备，并设置相应的制造精度。目前，车间共配置5台ZE电动注塑机，4台锁模力为900 kN，1台则是1200 kN（采购中）。所有设备都集成了Sepro Robotics（Success Series 7,11）。模具采用PSG的外部热流道系统，如果预塑装置的温度过高，则特殊停机程序会进行处理，这些措施保证了其生产接近零故障。引用马滕的原话：“到2022年为止，我们只有一箱不合格的产品。”

马滕·凯伊泽（Maarten Keijzer）表示：“ZE电动注塑解决方案完美契合了我们的理念：技术恰到好处，带来恰如其分的产品。在我们眼中，其性价比也无可挑剔。首台90吨锁模力的ZE设备，已经无故障运行了超过六百万次循环。”

应对能源成本压力

虽然这家年轻的公司在新冠疫情下表现出色，但能源危机对其核心业务——荷兰农业造成了更为严重的影响。最迟在明年冬天，能源价格上涨可能会打垮许多大棚农户。“我们的仓库已经满了，目前市场已经饱和。这意味着我们的设备开机率只有40%，因为农业正遭受能源价格上涨的冲击，许多终端客户已经宣布，他们将在这个冬季关闭温室大棚。” 尽管如此，兄弟俩还是在恶劣的形势面前愈加冷静：“危机中往往蕴含着机会。到目前为止，我们已经充分释放了产能，现在我们正利用市场萧条的时间段来获得新的客户。虽然公司内部项目已经滞后，但我们很高兴可以拥有更多闲暇家庭时光。”

当然，不断上涨的能源成本也让他们在注塑业务中，感觉到了寒意。但是严格执行电动注塑的决定，以及只针对小微制品的低注射重量生产，使他们的能源消耗保持在限制范围内。不管在任何情况下，他们都会持续优化注塑工艺，最大限度地节约能源，尽可能降低碳排放。

首个由PLA原料制成，已获认证的可降解卡环

除此之外，他们还致力于持续的生产自动化，来助力关键词“效率提升”的实现。“在这种高效生产模式下，长飞亚电动注塑机对我们帮助极大。我们父亲的液压机在使用时，仍然需要一定时间进行暖机，直到油温合适，而且还得清理一些废料。而我们在周一早上启动ZE，直到周六晚上才关停，它们和Sepro的Success系列是理想的搭配。从第一个制品成形开始，整个生产过程就没有出现过问题。”马滕介绍道。

他认为，提高效率的另一个要点是原料优化工艺。在这方面，他在之前的原料供应工作中获得了宝贵的经验：“我们的注射装置都配备了常闭喷嘴，因此我们可以在能耗最大的塑化过程中，最大限度地实现复合动作。每节省一秒钟都会对能源成本产生直接影响。”

除了致力于节能和提效外，他们在生产方面的可持续性也同样始终如一。从开始的100%原料开始，它们现在几乎是100%可回收、可降解材料。

问及近期有什么愿望时，他们的答案相当实在：“离开公司两天，但车间继续生产”——这就他们的愿望。当然，他们也很清楚未来的挑战，并希望直面这些挑战。谁知道呢，“也许我们会成为欧洲最小的智能工厂。

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Emperor Mouldings概况:

• 所有ZE设备在24/6模式下稳定运行；
• 所有机器都配备了自动化设备；
• 白天，如有必要则对设备进行维护和工艺优化；夜间，车间生产无人值守；
• 仅专注小微制品的大批量生产。

海天国际重新定义及时响应及可靠交付

速的响应、可靠的交付是海天国际一以贯之的理念。我们遍及全球的自有场地、物流体系和服务伙伴相辅相成，发挥着重要作用。

港口拥堵、供应链中断、全球物流网络充斥着诸多不确定性。近年来，随着新冠疫情的持续以及局部政治局势的紧张，使得供应质量并没有真正好转。由于海天集团内部产业协同性的不断提升，海天国际多年前就已开始重新思考和布局物流问题，并结合自身的优势和发展实际，制定了“2+6”发展战略。

2+6 = 高效沟通、快速交付、及时响应

“2+6”代表着海天在全球核心市场的布局。而这一发展战略的重要性和作用正在逐渐显现。其中，”国内的宁波和顺德总部，分别覆盖华东和华南等主要市场；通过国内两大总部，展开大规模的研发、制造和装配。此外，在新加坡、日本、印度、德国、土耳其和墨西哥分别设立海外区域总部。以这6个海外区域总部为中枢，协同区域内的营销、制造以及丰富的应用服务体验等活动。通过在各区域内构建制造基地，将使得海天能发挥集团各产业的制造优势，结合当地客户的个性化需求，实现更加高效的制造和交付。更重要的是，通过区域总部的设立，构建起与当地客户之间的更加高效的沟通平台，从而为当地化、个性化的客户需求提供更及时的响应和支持，真正实现“全球化思维，本地化支持”的理念。

通过设立海天直属的区域总部、制造基地、应用和服务体验中心，再结合遍及全球60多个国家和地区的经销商网络，海天可为全球客户提供围绕产品全生命周期的优质供应和服务支持——从最开始的产品交付，到现场的个性化服务、产品体验、丰富的技术与应用支持等。

海天集团总裁张剑鸣在新加坡区域管理中心成立大会上发言

产业相关 协同发展

通过50余年的深耕发展，海天已经从单一品类的机械产品供应商，发展为注塑机、数控机床、压铸机、驱动系统及智能制造于一体的海天机械产业生态链。

通过设立海天研究院，专注于机械领域前沿技术、创新材料及工艺技术的研发，为集团旗下各产业的可持续发展提供源源不断的创新力支撑。

此外，结合自身在机械制造领域的深厚经验与沉淀，海天可为客户提供从智能产线到智能工厂的一站式贴心服务，包括整体规划、自动化系统、辅机及配套设备、数字化解决方案等。

未来，海天将持续致力于成为制造业客户在智能制造领域的合作伙伴和系统集成供应商，为客户提供完善的交钥匙解决方案，为客户的高效生产创造更多价值。